大桶水灌裝生產線將沖洗、灌裝、旋蓋三功能合在一個機體上,全過程實現(xiàn)自動化灌裝,適用于聚脂瓶、塑料瓶灌裝礦泉水、純凈水。各部分的適用瓶型調整采用手柄轉動實現(xiàn),輕松自如,簡便快捷。灌裝方式采用了新型的微壓灌裝,使灌裝速度更快更穩(wěn)定。本系列
大桶水灌裝生產線采用了先進的OMRON可編程控制器(PLC)控制機器的自動運行,進瓶鏈道采用變頻器調速,與主機變頻器相互配合使進瓶運行更穩(wěn)定可靠。光電檢測各部件的運行狀況,所以自動化程度高,操作簡便。 洗瓶采用四道獨立控制的雙(單)排高壓噴射系統(tǒng),消毒液循環(huán)使用,沖洗液循環(huán)排放有多種選擇。
大桶水灌裝生產線的工作原理
大桶水
灌裝生產線采用全自動程序控制,其工作過程如下:
1.洗瓶:
洗瓶經(jīng)過五個工位,第一工位采用二氧化氯(CLO2)溶洗滌消毒,沖洗時間可調,第一工位時間為12S,第二工位為12S,第三工位為12S,第四工位為純水清洗,時間可根據(jù)需求不同可調,第五工位是將沖洗干凈的桶內的殘留水分晾凈。
2.灌裝:
晾干凈的桶通過鏈條輸送機構的輸送,落在扶桶機構上,扶桶機構將空桶扶正,灌裝閥壓正,開始灌裝,灌裝時間可根據(jù)灌裝泵的流量進行調節(jié)。
3.灌裝和壓蓋
當灌裝結束后,出桶傳動機構將灌滿水的桶送至理蓋機套蓋,套好蓋的桶傳至壓蓋機構時,壓蓋氣缸將瓶蓋壓緊,至此,一個洗灌周期完成。
為提高大桶水灌裝生產線灌裝效率,為適應大型水廠的生產需求,大桶水灌裝機需要配套其他設備組成自動化灌裝流水線。